Les ordres de fabrication

Un Ordre de fabrication lance la production d’une quantité d’un article, selon sa nomenclature. Comme une vente, il suit une suite de statuts que vous faites progresser :

Brouillon → En cours → Terminé

Deux fiches complètent ce chapitre :

Les gammes et les postes de charge - valoriser le travail de fabrication, pas seulement les matières ;
Co-produits et sous-produits - quand une même fabrication donne plusieurs sorties, et comment le coût se répartit.

Le déroulé

Créez un Ordre de fabrication pour l’article fini, sa Nomenclature et (si vous en utilisez) sa Gamme. Les composants et opérations sont pré-remplis et mis à l’échelle de la quantité.
Renseignez l’Entrepôt source (d’où sortent les composants) et l’Entrepôt destination (où entre le produit fini).
Cliquez sur « Lancer la production » : l’ordre passe En cours et ses composants stockés et marqués « Réserver » sont tenus dans l’entrepôt source - le disponible baisse d’autant, une livraison ou un transfert ne peuvent plus les prendre. Les trois chiffres - physique, réservé, disponible - se lisent sur la fiche de l’article, bloc « Stock actuel ». La quantité tenue est comptée dans l’unité de stock de l’article (quantité planifiée ÷ coefficient d’unité de la ligne - la même unité que la sortie de clôture) et les lignes d’un même composant sont sommées en une seule réservation. Si un composant manque, le lancement est refusé et le message nomme l’article, le besoin et le disponible : rien n’est engagé, l’ordre reste en Brouillon. Un composant non marqué « Réserver » n’est pas tenu (voir « Les réservations de stock ») - et le lancement vous le dit : un bandeau nomme les composants stockés qu’il n’a pas tenus, parce que « Réserver » n’est pas coché sur leur article. Ce bandeau n’empêche rien - ne pas cocher « Réserver » reste un choix valable - mais un ordre qui passe En cours sans rien tenir ne ressemble plus à une tenue en échec. Un composant non stocké (main-d’œuvre, sous-traitance, prestation) n’y figure jamais : il n’a rien à tenir.

Le lancement n’a lieu qu’une fois. Le bouton « Lancer la production » n’existe que sur un ordre en Brouillon : un ordre déjà En cours ne peut pas être relancé, et ses composants ne peuvent plus être tenus après coup - la tenue est une photo prise au lancement, jamais recalculée ensuite. Si vous devez repartir sur des bases neuves, annulez l’ordre et créez-en un nouveau.

Deux autres refus au lancement, tous deux avant toute écriture : sans Entrepôt source, IANUI ne sait pas où tenir les composants et refuse ; un ordre qui tient déjà ses composants (deux onglets ouverts sur le même brouillon, le second clic) est refusé lui aussi - une tenue n’est jamais doublée. Dans les deux cas, renseignez l’entrepôt ou rafraîchissez l’ordre, puis relancez.

Une ligne de composant sans quantité arrête tout. Une ligne dont la quantité à tenir est nulle ne tiendrait rien au lancement et ne sortirait rien à la clôture : IANUI la refuse dès l’enregistrement, en la nommant, plutôt que de laisser partir un ordre qu’aucun contrôle de stock ne rencontrerait. Le même refus vous attend au lancement et à la clôture pour un ordre plus ancien qui porterait déjà une telle ligne. Deux causes : une quantité planifiée à zéro - elle doit être supérieure à zéro - ou une ligne ajoutée à la main, car le pré-remplissage ne remplit qu’une table vide et ne calcule donc rien pour une ligne que vous créez vous-même. Renseignez sa quantité, ou videz la table des composants : elle sera remplie depuis la nomenclature au prochain enregistrement.

Si vous changez la quantité planifiée. En Brouillon, les lignes de composants suivent : elles sont recalculées depuis la nomenclature pour la nouvelle quantité. Si vous aviez retouché la table vous-même, IANUI ne tranche pas entre vos chiffres et ceux de la formule - l’enregistrement est refusé et le choix vous revient : videz la table pour repartir de la nomenclature, ou fixez les quantités des lignes à la main. Une fois l’ordre lancé, la quantité planifiée est figée : ce qui a réellement été fabriqué se déclare comme quantité produite à la clôture.

À la fin, cliquez sur « Clôturer ». Une boîte s’ouvre et vous demande ce qui s’est réellement passé : la quantité produite, puis, ligne par ligne, la quantité consommée de chaque composant et le temps réel de chaque opération - et, si l’ordre a plusieurs sorties, la quantité de chacune. Chaque ligne est préremplie de ce que porte l’ordre, il n’y a qu’à corriger ce qui a bougé. Rien n’est posté avant que vous ayez validé cette boîte. La clôture solde ensuite les réservations de l’ordre (consommées à la quantité réellement sortie, libérées pour un composant finalement non consommé) puis sort les composants. Annuler un ordre En cours libère ses réservations.

Ce que vous saisissez dans cette boîte est ce qui est posté, et c’est ce qui fait le coût de revient : les quantités consommées valorisées au coût moyen du jour, les temps réels au taux de leur poste. Une ligne que vous laissez telle quelle part à sa valeur planifiée. Et une quantité mise à 0 déclare un composant non consommé : il ne sort pas du stock et sa réservation est libérée. Une ligne qui n’a ni quantité planifiée ni quantité consommée est autre chose - elle ne sortirait rien alors qu’elle le devrait - et la clôture est refusée : voir l’encadré « Une ligne de composant sans quantité » plus haut.

Le stock ne bouge qu’à la clôture ; entre le lancement et la clôture il est seulement tenu. Un ordre lancé avant la mise en service de cette tenue ne tient rien : sa clôture se passe comme avant.

Dupliquer un ordre (menu « ⋯ → Dupliquer ») reprend la recette - nomenclature, gamme, quantité planifiée, entrepôts, lignes de composants - et rien de la fabrication précédente : ni coûts réels, ni quantités consommées ou produites, ni les lots manipulés. La copie naît en Brouillon, vierge, et se lance comme un ordre neuf.

Articles suivis par lot. Si un composant l’est, indiquez sur sa ligne le N° lot réellement consommé - la clôture est refusée sans lui. Si l’article fini l’est, laissez son champ N° lot vide : le lot est créé à la clôture, daté du jour et rattaché à cet ordre (avec sa date d’expiration si l’article est périssable). Renseignez-le pour réutiliser une fournée déjà ouverte. Détail : « Lots et numéros de série ».

Ce qui se passe à la clôture

C’est le moment où la fabrication devient du stock et un coût. Le trajet complet tient en un schéma :

Autrement dit, IANUI poste automatiquement deux mouvements de stock :

les composants sortent de l’entrepôt source, à leur coût moyen (CMP) ;
le produit fini entre dans l’entrepôt destination, à son coût de revient (l’ensemble du coût industriel - matières et ressources - est ainsi absorbé dans le CMP du fini).

Il n’y a pas d’écriture comptable par ordre : les mouvements alimentent le stock, comme une réception d’achat ou une livraison de vente.

Quel coût, et de quel jour ? Celui de la clôture, jamais celui du lancement - qui ne fige aucun montant, il ne tient que des quantités. Un composant stocké sort à son coût moyen du moment où vous clôturez ; si l’article n’a encore aucun mouvement dans cet entrepôt, c’est son Coût standard qui s’applique, par repli. Un composant non stocké (main-d’œuvre, sous-traitance, prestation) est valorisé à son Coût standard du moment, et une opération de gamme au taux horaire de son poste. Conséquence à connaître : sur un article qui a des mouvements de stock, modifier son Coût standard ne change rien à la clôture - c’est une réception à un autre prix qui déplace le coût moyen.

Annuler un ordre terminé

L’annulation d’un ordre Terminé contre-passe ses mouvements (elle ne les supprime jamais) et n’est possible que si les produits sont encore en stock. Elle est réservée au Production Manager (l’annulation d’un Brouillon ou d’un ordre En cours, qui n’a rien posté, reste libre).

Générer un ordre depuis une vente

Si votre entreprise l’active, les lignes de vente portant un article fabriqué affichent un bouton « Générer l’ordre de fabrication » : un clic crée l’ordre en Brouillon, avec la quantité commandée.